1、羅茨鼓風機機械密封泄漏情況分析

鼓風機在作業過程中，不斷產生靜環面裂開以及面積較小的崩碎現象，同時機內的靜環不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動環O形圈出現嚴重的磨損現象，另外，機械密封里面還產生泄漏等現象，造成裝置作業承受較大的威脅。

2、泄漏原因分析

①排放的氣體內含有過多的水分以及雜質。如果氣體中這兩者物質的含量超標，氣體非常容易產生黏稠狀沉積物，并且這些物質會牢牢地粘附在風葉上，致使風機不可以轉動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環兩者內部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機械密封有關，

②一般來說，羅茨鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；并且結構當中的靜環座內O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環工作情況，使其在靜環座內不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封產生泄漏的現象。

③如果設計當中選用的動環裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內的動環定位難度大，并且其和軸會出現相對轉動的現象，若動環內O形圈無法工作或者風機轉子軸的某部分零件造成破壞，能夠導致排放的氣體產生泄漏現象。

3、故障解決方案

（1）在風機中增加過濾網，限定排放氣體當中包含的固體顆濃度，科學設置濃度低于100mg/m3。另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。

（2）對機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈簧以及靜環O形圈兩者的大小。本研究中鼓風機的機械密封屬于RRD-N-65型雙端面，其具體固定腔體大小為34mm，沒有開展機械密封之間的大小為40mm，經過計算可以知道機械密封單邊具體壓縮量有3mm，但是設計人員卻將其計為2.7mm，由此極其容易造成泄漏事件，此外，設計人員還應該對介質端實際壓縮量客觀進行修改，將其調整至2mm。同時，大氣側機械密封壓縮量也應該開展調整，科學將其改進為2.5mm以及適當降低靜環座內O形圈面積，加大機械密封彈簧鋼絲體積，確保靜環座中的靜環能夠進行自由滑動，由此能夠避免泄漏事件。

（3）使用合適的機械密封裝配工藝。機械密封方式和一般的密封差別很大，其安裝順序也并不相同。密封襯套和軸安裝前需要加熱，但是當軸承組件完成安裝在緊背帽時，密封襯套的溫度已經降低并且僅僅粘附在軸上，背帽形成的軸向預緊力較低，由此造成動環不能夠滑動。另外，受到靜環腔體中彈簧的影響，導致造成動環內O形圈和械密封動環兩者之間出現相對風機軸轉動的狀況，情況過于嚴重時可以造成兩者產生相互磨損的現象。對此，工作人員應該對鋼制頂管進行加工，軸套加熱后馬上安裝在軸上，然后再把頂管安裝至密封襯套外側，并且再使用背帽將其牢牢鎖住，等到完全冷卻再把背帽取下，接著開展剩下的續安裝程度由此，便能夠完全克服動環安裝存在不足的現象，進而避免鼓風機出現泄漏。

綜上，羅茨鼓風機經過正確的調整后，一方面降低了檢修時間，另一方面還可以節省檢修資源，并且鼓風機的工作效率以及穩定性均獲得了顯著的增加。